2021年12月30日
货物从输送线接驳位运到仓库货架之间，从指定仓库货架往返于出入库缓存区，这是两条常见的物流转运路线，在传统仓储物流中，通常是由人工叉车完成对接输送线、货物搬运及仓库上架作业。随着数字化进程加快，企业纷纷开始寻求产线管理、仓库管理、物流管理向智能化转型升级，以无人叉车替代人工叉车，实现物流信息系统与设备系统、中控调度系统、出入库订单系统等互联互通，信息流与物流实时匹配。今天为大家介绍的就是未来机器人助力知名上市企业打造高柔性仓储物流。
项目概况
客户位于华东地区，专注于工业自动化设备研发及应用，希望通过导入未来机器人无人叉车及平台系统，提升仓储物流智能化管理。未来机器人工程师在接到需求后前往客户现场考察与评估，基于150+项目落地经验，和500+物流场景方案规划能力，为客户制定高柔性物流无人化解决方案。
解决方案
托盘堆高式无人叉车+中控调度系统
未来机器人配置2台托盘堆高式无人叉车，通过中控调度系统对接客户WMS系统，实现无人叉车与客户厂内设备如空托盘码垛机对接，完成货物转运、货物上架、货物出入库全流程无人化作业。
项目流程
流程一：成品入库
成品货物从辊筒线下线至入库接驳位后，WMS系统检索仓库货架信息，同时发送指令至中控调度系统，无人叉车通过中控调度系统接受指令后到达接驳位叉取货物成品，运送至仓库货架指定货位，完成成品入库。
流程二：成品出库及余料返库
WMS根据出库订单需求，检索仓库货位信息并发送指令到中控调度系统，无人叉车通过中控调度系统接受指令后到达指定仓库货架货位叉取成品，运至出入库缓存区。
出入库缓存区的成品物料等待人工完成拣选后，工作人员通过手持PDA扫描货物触发余料返库需求，无人叉车通过中控调度系统接受指令后，将成品余料从缓存区运回至仓库货架指定工位。
项目成果
项目实施过程中，未来机器人无人叉车适应企业原有作业流程，以几近于零的改造成本实现货物从辊筒线接驳位到仓库货架之间，从指定仓库货架运到出入库缓存区之间物流无人化升级，助力企业降低运维成本，提升货物出入库效率，提升仓储物流智能化管理水平。
如今，身处工厂智能物流高速发展的今天，高效便捷的背后，支撑其发展的是一个强大的物流系统。为更好的推动智能产线物流在汽车、电子、医疗器械制造和食品包装领域的应用，AHTE 2022 智能产线物流工程展区聚焦多行业的智能物流解决方案，为智能产线物流技术提供商、系统集成商和生产厂商搭建高效的技术及商务交流平台，促进创新的产线物流技术及理念在工业领域的应用。
AHTE 2022（第十五届上海国际工业装配与传输技术展览会）将于2022年7月6-9日再次登陆上海新国际博览中心E1-E3馆。
图文来源：未来机器人VisionNav公众号
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