2023年06月27日
近日，ABB 机器人与知名汽车行业期刊《汽车制造解决方案》联合开展了一项针对汽车制造前景的全球调查。该调查由近600名来自汽车制造商，汽车行业各级管理、工程和其他关键专业人士全球行业专家参与，调查结果显示：供应链中断、原材料成本上升、劳动力及劳动技能短缺等问题正在迫使全球汽车行业重新考虑生产制造流程。面对如下三大挑战，持续投入自动化技术对于提高生产韧性、效率和速度至关重要。
1.“准时制”生产方式发生转变
如今，供应链中断和材料成本上升正导致全球汽车行业重新评估精益制造原则。制造商正从“准时制”战略转变为“以防万一”战略，从接近零库存转向保持更高库存水平以防止意外中断。
不断上升的成本和对更可持续运营的期望，使人们更加关注通过自动化提高运营和能源效率。ABB去年推出的全新AMR（自主移动机器人）系列，可以极大地提高关键零部件到装配线的交付速度。同时，ABB也在不断开发像PixelPaint无过喷技术这样的创新解决方案，帮助减少汽车涂装应用中的浪费并提高效率，使制造商能够更好地管理成本，同时更可持续地运营。
2. 劳动力短缺与成本上升
不断上升的劳动力成本和日益严重的劳动力短缺也正成为全球汽车制造业日益关注的问题。劳动力亟需学习新的技能来适应快速变化的汽车产业，因此技能提升和教育是应对该挑战的关键。
随着汽车行业越来越多地使用智能自动化、人工智与虚拟技术，ABB机器人正不断与世界各地的学校和大学合作开发项目，教授学生自动化和软件技能，为年轻人提供更多与机器人互动的机会，激发他们的兴趣，吸引更多年轻、优秀的人才进入汽车智能制造领域。
3. 电车全面普及仍具多重挑战
调查还显示，在监管时限内完成新能源汽车的全面普及仍面临各项因素的担忧，例如电池供应链中断，以及高昂的投资资金、原材料短缺、合适的基础设施和电网容量不足等问题。
针对这些问题，ABB机器人加速研发专门从事电动汽车动力总成装配的机器人，从根本上减少了制造时间，进一步简化了生产过程，并最终降低了生产成本。此外，ABB柔性模块化单元与AMR的集成还为劳动力短缺提供了解决方案，避免了大量的投资支出。在实施方面，ABB的RobotStudio®离线编程仿真软件让用户在部署单台机器人之前，虚拟地构建、测试和完善其机器人设置，使生产更具弹性、更高效、更快速，支持目前在生产传统内燃机的同时引入更多电动汽车动力系统。
汽车制造市场瞬息万变，随着“碳中和”正从全球共识向全球行动推进、新能源汽车不断转型、柔性化、智能化、个性化定制也正影响着新一轮汽车生态，如何抓住机遇，掌握未来汽车制造的进阶密码？经过半个多世纪的技术积累，ABB机器人交出了一份诚意答卷。
如今，ABB机器人可为汽车制造提供从机器人、软件、功能包、开放框架平台到专注于冲压、焊装、涂装、总装四大工艺的完整产品线和创新解决方案。ABB机器人在未来汽车制造的不同环节中各自有哪些制胜法宝？一辆有品质、有态度的汽车是如何从ABB机器人之”手臂“诞生的？ABB机器人近日重磅发布针对未来汽车制造的专题视频，您的好奇与疑问，通通都能在这个视频中找到答案！
冲压自动化
效率与灵活性兼具
对于冲压这项汽车生产中的“龙头”工艺，ABB的冲压自动化解决方案专注于从拆垛到线尾装箱的每一个关键工艺步骤，满足客户多样化的需求。除了提供高速冲压专业机器人，ABB同时还拥有端拾器系统、StampWare软件、连续模式-机器人同步控制技术等，可同时满足钢板及铝板的生产，不仅帮助客户大幅提高产能，还在安全性、柔性和稳定性方面具有卓越表现。
理想汽车：100%全自动冲压线
ABB机器人为理想汽车打造的全自动冲压产线包含了七台机器人、线首拆垛磁力分张系统、压机前六轴机器人上料系统、压机间直线七轴机器人传送系统、线尾六轴机器人收料系统。并通过研发与程序控制，实现了高难度的压机连续模式下的机器人同步控制冲压自动化系统，使压机减少30%的能耗，并延长模具20%的寿命，为这股国产造车新势力注入无限能量。
焊装自动化
模块化成为制胜武器
车身焊接是直接影响车身安全性与整体性能的重要环节。ABB提供的完整焊装自动化解决方案包括支持焊接过程中不同车型转换的GateFramer、优化白车身车间的零部件物流方式的FlexProd、用于汽车门盖生产的拆边专机系统等高度模块化设计产品，助力各大车企实现柔性生产，降本增效。
中国重汽：高端牵引重卡“黄河”焊装线
ABB为中国重汽莱芜智能工厂的焊装车间提供了共计111台IRB 6700及IRB 7600机器人、Flexprod产线布局方案、ModulFlex自动夹具切换库、FlexPLP柔性可编程线性变位机，打造了重汽集团首条全新一代高端物流牵引重卡“黄河”系列的自动化产线，年产量达5万辆，助力重汽集团巩固了在中国重型车辆领域中尖端技术领导者的地位。
涂装自动化
高品质与个性化结合
ABB机器人提供的喷涂自动化解决方案兼具高精度与稳定性。在“效率至上”的工业环境中，ABB还推出了紧凑型车身内喷方案及PixelPaint无过喷喷涂技术这两项具有突破性意义的产品，助力工艺品质提升、降低喷涂成本的同时，也引领着业内喷涂技术的数字化变革、环保风向及个性化趋势。
ABB打造全球首辆喷涂艺术车
当工业与艺术碰撞，会擦除怎样的火花？个性化定制正成为汽车行业赋予每辆车“独一无二”内涵的新方式。ABB机器人利用PixelPaint这一曾获得机器人自动化发明与创业奖的喷涂技术，曾打造全球首辆由机器人喷涂的艺术派汽车，在车身上再现一位印度神童的单色漩涡绘画作品及一个迪拜数字化设计团队的三色几何图案。该无过喷喷涂技术还能使油漆100%应用到车身表面，减少油漆浪费，满足用户个性化定制需求的同时，体现了ABB机器人对地球环境与可持续发展的关怀。
总装自动化
动态环境也游刃有余
就传统而言，机器人在总装应用中易受到自动引导小车（AGV）或传送带振动以及生产线速度变化的影响，因此对比其他工艺，汽车总装中的自动化率是最低的。而ABB推出的动态装配包能够将机器人夹具和手臂上的实时视觉摄像机与集成力控传感器相结合，使机器人在车身进入工作站时精确追踪车身位置，在移动生产环境中安全、快速、精准地处理复杂任务，突破了总装的自动化发展瓶颈。
发动机生产
AMR加码柔性物流
随着自主移动机器人市场逐步增长，ABB推出的全新形象的自主移动机器人产品组合Flexley™也开始在各大车企施展拳脚。ABB为福特在西班牙巴伦西亚的发动机工厂提供了60台Flexley™ Tug AMR T702自主移动机器人，来实现原料供给、产线补料和产线末端流程的自动化。该自主移动机器人牵引能力强、体型小巧、支持双向运动，因此用途广泛。它能够自动将装有原材料的小推车运输至加工线，将已加工并排序好的零件运输到装配线，并将成品运输到质检站，以便之后存放在发货区。
工厂中的机器与可通过与AMR车队管理系统（FMS）通讯，进而与AMR进行交互，实现全自动化的路线管理。此外，操作人员可通过平板电脑或键盘向AMR车队管理系统输入指令，确保AMR遵循其路线与流程设定。
凭借引入该AMR系统，工厂利用配备了安全设备的协作式自动移动小车，全面取代了手动叉车，实现了工厂内所有物流流程的自动化，并大大提升了安全性和工艺与能源效率。
除了机器人与专用设备，ABB Ability™数字化平台还可为汽车行业客户提供流程优化、机器人管理和预防性维护等服务，赋予解决方案自我智能分析的能力，为客户创造更大价值。此外，ABB RobotStudio®离线编程工具也能够让用户在虚拟环境中创建、模拟并测试完整的机器人安装过程，而不影响实际生产，提高整体效率。
从设备到控制，从边端到云端，ABB从未停止创新的步伐与为客户提供优质产品和服务的决心。与ABB机器人同行的汽车制造之路，天马行空的创想都有可能落地，而汽车也能成为饱含科技与人文之美的杰作。抓住自动化这一未来汽车制造的进阶密码，就能展望更加大胆与美好的未来！
参观/组团咨询：
电话：86-21-2231 7397
展会预告：
· AHTE 2023
2023年7月5-8日 上海新国际博览中心
· AMTS & AHTE South China 2023
2023年10月11-13日 深圳国际会展中心（宝安新馆）
