宁德时代董事长、总经理曾毓群曾表示：“公司在过往7代产线的经验累积下，工艺和设备大幅升级，铸造了第8代超级智造产线-PSL，实现竞争力的大幅提升，人员数量下降70％，速度提升300％，超高柔性、一键换型，大幅提高产品质量及一致性，产品单体缺陷率达到DPPB级别。”超级拉线正是中国新能源动力电池企业成功的一个典型代表。在持续提升市场占有率的同时，正掀起一波迅猛的“灯塔工厂”建设大赛。而作为一项革命性的自动化基础技术——iTS磁悬浮智能柔性传输技术，正在这些崭新的“灯塔工厂”中发挥着巨大的增效作用，助力客户应对良率和产率提升的挑战。

应用iTS磁悬浮智能柔性传输全栈解决方案智能工厂概念示意图

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未来动力电池制造工艺面临的挑战

未来动力电池制造，把实现零缺陷、零碳、智能化、无人化、设备小型化作为目标，也因此带来如下制造难点：制造精度高、速度快、高一致性、缺陷率低、高柔性、高安全、低成本、洁净度高。

果栗智造iTS磁悬浮智能柔性传输技术以其高速、精密、柔性、洁净等优势，成为动力电池制造的优选解决方案。

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iTS磁悬浮智能柔性传输技术

在锂电动力电池关键工序的应用 

• 大圆柱卷绕工艺

卷绕是将分条后尺寸相匹配的极片及隔膜、终止胶带等卷成极芯的一种生产工艺。本方案采用上下层立体循环+分位方式，通过磁悬浮动子的独立快速精确运动，提升卷绕质量和卷绕效率。应用iTS磁悬浮智能柔性传输技术之后，产能：200PPM+，效率提升：150%+。

• 电池叠片工艺

叠片则将极片与隔膜交替堆叠在一起，最终完成多层叠片极芯的一种生产工艺。相较于卷绕，叠片工艺能更好提升电池性能，在能量密度、安全性、循环寿命等方面具备优势。方案使用切叠→检测工艺，采用全磁驱，单线总长60m+，效率提升超过100%。

• 刀片电池焊接工艺

转接片焊接机主要对来料电芯、顶盖进行装配、焊接、贴胶、合芯等。是锂电核心生产工段。本方案利用磁悬浮动子的快速独立精准运动能力，提升焊接质量和焊接效率，效率提升超过100%。

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iTS磁悬浮智能柔性传输全栈解决方案

赋能锂电柔性制造及产业升级

果栗智造（AHTE 2025展位号：E2-E20）通过多年技术创新和产业合作，形成了一套覆盖新能源动力电池不同工艺路线的‘iTS磁悬浮智能柔性传输系统全栈解决方案，既包括面向高精度组装工序的iTS-L磁悬浮环形传输系统、iTS-LT磁悬浮接驳传输系统，也包括面向灯塔工厂内部的iWS磁悬浮智能柔性物流传输系统。iTS磁悬浮传输技术能够满足从几公斤、几十公斤到几百公斤乃至数吨的负载传输需求，并且消除了加工工位的二次定位环节，既提高效率又降低工艺设备成本，能够解决生产工艺场景中的痛点问题。

通过磁悬浮柔性传输技术为代表的柔性制造技术，推动了中国动力电池生产效率、良率、成本提升、为产业发展赋能。未来随着半固态电池、固态电池等新技术的引入，动力电池技术仍有巨大的进步空间，动力电池生产工艺仍要发生深刻的技术迭代，采用传统传输技术的工厂必将面临整条产线被淘汰的风险，而率先采用磁悬浮柔性传输系统的工厂，则可以借助iTS磁悬浮传输系统的模块化自由拼接组合，迅速切换，完美适配满足新生产工艺的超级工厂。可以预期，未来磁悬浮柔性传输技术将在锂电动力电池行业加速渗透，持续赋能锂电柔性制造及产业升级。

作为智能装配与自动化国际盛会，AHTE 2025 将汇聚汽车零部件、汽车电子、新能源三电、医疗器械、3C电子、半导体、家电、机械制造、食品/饮料包装、机械制造、航天航空、轨交、玻璃、电梯、光伏、储能等应用行业智能装配与自动化解决方案，帮助制造业终端用户及机械设备制造商优化装配制造流程及解决生产制造难点，满足企业的柔性化、数字化、智能化、自动化需求，打破行业生产思维壁垒，提升先进制造竞争力！

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2025.7.9-11，上海新国际博览中心E1，E2，E3馆，不见不散！

封面图及内容来源：果栗智造

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