汽车水加热器模块智能产线 新品

新能源汽车水加热器模块智能产线采用24站模块化布局，支持多版本快速切换，集成倍速链自动传送与视觉引导系统，实现精密翻转装配、螺钉自动锁付及波峰焊接；涵盖UV喷胶紫光固化、热硅胶精准点涂、密封胶涂覆、伺服压合及固化炉热处理工艺，结合老化测试与EOL、AOI、FCT全功能检测体系，确保产品密封性、可靠性与性能指标全面达标，全流程高效协同，满足高精度、高稳定性的智能化生产需求。

◼ MES系统：同步通过MES生产系统管理系统实现数据全链路追溯，智能化，数字化产线。

汽车水加热器模块智能产线

协作机器人汽车零部件装配

汽车电子系统屏蔽盒的定位、定力矩的压入，并将过程数据上传到MES系统。传统方式都是人工装配，重复性工作，装配质量不够统一，限制了成品优良率的提高。

协作机器人汽车零部件装配

遨博协作机器人配合视觉相机，实现屏蔽盒的定位、定力矩的压入，并将过程数据上传到MES系统，可以完全替代人工作业的同时，确保了生产过程的稳定性和一致性，对汽车行业而言，这是最基本也是最重要的环节。

汽车电子PCB自动输送线异常识别检测 

面临问题： 

◼ 无法有效检测出PCB自动输送线过程中治具板堆叠、偏移、运动速度、有异物等不可预测的异常事件； 

◼ 需要识别并预测机器设备的故障异常。 

汽车电子PCB自动输送线异常识别检测 

解决方案： 

◼ 安装辛米尔AI事件侦测相机，实时监测PCB自动输送线，一旦检测出异常行为，会立即发出预警信号，并自动记录保存； 

◼ 辛米尔生产过程行为理解系统具备先进的异常检测算法，实时识别出区别于设备正常状态的异常行为，显著降低偶发异常对生产线的影响。

艾而特智能螺丝刀：助力汽车电子行业精密装配的智能化革新                                                       

艾而特智能螺丝刀以技术创新驱动汽车电子装配的数字化变革，通过高精度控制、全流程追溯与灵活适配能力，为行业树立了智能拧紧的新标杆。

艾而特智能螺丝刀：助力汽车电子行业精密装配的智能化革新 

◼ 工业级电机

艾而特智能螺丝刀采用国际一流的多摩川永磁同步伺服工业级电机，可靠性高、性能强、精度高、寿命长，且电机物理能力强，低转速高扭矩输出，采用高密度硅钢片，具有更优的散热，漆包线为F级，耐高温可达133度。

艾而特智能螺丝刀支持微扭0.01N.m至192N.m大扭力的宽扭矩范围，既能满足微型螺丝的精密锁付，也可应对大扭矩部件的装配需求，通过实时监控扭力、角度、转速等多维参数，精准控制螺丝从入牙、预拧紧到最终扭矩保持的全过程，支持多段策略拧紧设定，确保每一颗螺丝的拧紧力度与角度严格符合工艺标准。

◼ 数字化管理

艾而特智能螺丝刀内置数据存储与通讯模块，支持拧紧参数的本地记录与云端传输，可无缝对接工厂MES系统，实现装配数据的全生命周期管理。每一颗螺丝的拧紧过程均生成可追溯的电子档案，为质量分析、工艺优化及售后追溯提供可靠依据。

此外，系统支持12种任务模式，每种任务可预设多达8种扭矩参数，具有曲线功能显示，灵活适配不同装配场景。用户可通过触摸屏人机界面或编程接口自定义作业流程，显著提升产线柔性化水平。

◼ 灵活适配与多场景应用

艾而特智能螺丝刀提供手持式与机载式两种形态，既能独立操作，也可集成于自动化生产线或机器人平台。其小巧轻便的设计尤其适用于汽车电子狭小空间的装配，如车身控制器（BCM）、仪表盘、音响系统等核心部件的螺丝锁付。

汽车电子等精密高价值精密元器件的精密压装贴合解决方案

SoftForce®精密力控型电动推杆

SoftForce®精密力控型电动推杆（RM-RPLA-HF系列）产品具有大出力范围、高负载能力、高位置精度、高力控精度、体积紧凑等优势，广泛应用于汽车精密元器件、3C电子、自动化设备等领域的精密压装、贴合、保压、定位和检测工艺。

以RM-RPLA-23-HF为例，在汽车传感器、PCB、IGBT等产品生产过程中，产品实现了力、速度、位置的协同精准控制，确保工件的无损按压一致性。产品出力范围为20-3000N，在最大垂直负载50kg或水平负载30kg条件下，仍可维持3‰-5‰的力控精度，较普通电缸提升百倍。

配套的RMS压装工艺软件可实时监测和离线采集力位曲线数据，借助AI自学习算法自动判定工件OK/NG，及时发现并剔除不良品，有效保障汽车零部件的生产质量。

SoftForce®精密力控型电动推杆