AHTE 2025展前预览 | 汽车电子行业装配与自动化解决方案②

2025年06月25日

汽车电子在全球汽车电动化、智能化、网联化、数字化、信息化的转型过程中扮演着关键的角色，大量的电子装置让汽车成为与外部世界相连的娱乐和信息中心，同时以微处理器和传感器为核心的自动驾驶/ADAS技术也在驱动着汽车电子的快速增长。随着汽车电子的应用越来越广，汽车电子生产制造商对产品生产装配的柔性化要求也越来越高。

AHTE 2025 汽车电子行业智能装配与自动化解决方案聚焦汽车电子装配与测试解决方案、装配与连接技术、协作机器人自动化应用、柔性输送系统、机器视觉等在汽车电子行业中的应用等热点技术及系统集成解决方案，汇聚近300+汽车电子及核心零部件领域的系统集成商及一二级供应商，一站式展示汽车电子及核心零部件的智能装配与自动化行业解决方案。

本期预览，BBS、儒拉玛特、斯德拉马、赛能、威图、发那科、丹尼克尔、纵苇分别带来了其在汽车电子行业的智能装配与自动化集成解决方案及技术应用。

集成解决方案

全自动ECU装配测试生产线

◼ 全自动装配和测试产线，主要用于ECU（Electronic Control Unit）产品的生产

◼ 设备节拍7秒，节拍快，整线共计14站，布局完整

◼ 该产线兼具美观性和实用性，布局整齐，带有透明防护板的上框架既保证了设备的运行安全，又不影响设备检查及维护。

◼ 主要工艺包括产品清洁、激光刻印、Plasma、点胶、PCB板组装、打螺丝、包装、终检测试、视觉检测、泄漏测试

全自动ECU装配测试生产线

毫米波雷达自动化解决方案

儒拉玛特依托深厚的自动化技术积淀，已成功为客户交付多个毫米波雷达自动化解决方案，实现 100% 自动化、节拍最快可达 4.5 秒，OEE 高达 95%（行业平均水平为85%）。

儒拉玛特的毫米波雷达自动化解决方案，不仅具备标杆级效率，也充分体现了对客户痛点的深度理解与精准响应，体现在以下几个方面：

◼ 模块化设计：便于客户后期扩展与调整工艺流程，支持产品快速迭代与柔性产能调配

◼ 节省占地面积：采用“回”字形紧凑布局，且支持产线多面维护，日常保养与故障响应更便捷

◼ 兼容性高：无需更换WPC即可兼容4款毫米波雷达产品

◼ 节拍快：

- 不停线换胶：实现换料连续作业，有效减少停线切换带来的节拍波动

- 使用WPC快速移载：缩短托盘移动时间，应用于透气膜焊接、涂胶、PCB压装、激光打标、泄漏测试等工艺站。

核心工艺：

装配工艺

◼自动上下料

◼点胶

◼组装吸收器

◼涂装

◼压装 PCB

◼拧紧

◼塑料激光焊接

◼校准过程

检测工艺

◼ 产品校准检测

◼ 泄漏测试

◼ EOL 测试

毫米波雷达自动化解决方案

HUD自动化装配测试解决方案

面对车载显示市场的快速发展，儒拉玛特在智能座舱关键显示零部件领域具备成熟的自动化交付经验，涵盖以下关键零部件：

◼ 中控显示屏

◼ 仪表盘

◼ 抬头显示器（HUD）

抬头显示器自动化装配测试解决方案

LED 显示屏自动化装配测试解决方案

儒拉玛特交付的产线如下核心工艺：

◼ 自动上下料

◼ 台风清洁

◼ 等离子处理

◼ 自动点胶

◼ 高精度贴合

◼ 快速光固化

◼ 视觉检测

汽车电子装配测试线

汽车电子装配测试线

斯德拉马中国自主研发的汽车电子装配测试线为全自动装配测试线，主要包括自动上料、PCB自动装配检测技术、自动涂胶、自动打螺钉、自动检测、自动打包等工艺，生产节拍快，单小时产出400件产品；自动化程度高，支持无人生产；设备稳定，设备有效利用率超过98%，远超行业内同类产品。设备具有远程在线诊断功能，全球各大洲联合售后，为客户提供全球24小时全方位服务。

目前，斯德拉马中国已向国内外知名汽车零部件制造商成功交付多种类型的汽车电子装配测试线，包括汽车ECU、摄像头、汽车钥匙、传感器等装配测试线。

汽车热敏电阻式温度传感器产线

汽车热敏电阻式温度传感器产线

设备特征

◼ 全自动组装和测试，高效、稳定、安全

◼ 节拍快，6s/per pc

◼ 通过核心部件热敏电阻（NTC）负温度系数特性，将汽车不同区域内的ATF温度转换为电信号传输至中控核心，进而对整车功能进行分块控制

◼ 全程协同客户，参与从0-1进而1-10的产品验证开发过程

工艺难点

◼ 注塑嵌件成型

机械手协同注塑上下料，缩短节拍时间

小微型零部件的成型/定位/搬运/组装，满足快节拍的同时极大提高稳定性。

◼ 异形密封圈组装

自主研发设计异形密封圈从上料到组装的精密系统

◼ NTC热敏电阻组装

协同客户从源头做起，优化修改产品结构尺寸

配合材料特性，针对性地开发出应用于同等产品的组装技术

◼ 3D检测

采用在线3D成像技术

对表面、外观、尺寸进行高精度检测

实现全过程质量管控MES追溯

智能装配与自动化技术应用

威图标准化之力赋能整车制造及汽车电子领域转型升级

◼ 威图汽车行业解决方案所包含的应用覆盖汽车工业的冲压、焊接、涂装、总装等四大工艺，以及动力总成等领域，深受国际车企深受信赖，更是国内的自主品牌厂商的战略合作伙伴

◼ RiLineX母线系统，模块化结构可提升配电方案标准化，具备节省空间及安装高效的特点

◼ 威图IT基础设施已基本涵盖数据中心使用的方方面面产品阵列，并同时提供完整的服务组合，包括对数据中心建设的评估、规划、设计、搭建及运维指导等

威图标准化之力赋能整车制造及汽车电子领域转型升级

发那科CRX协作机器人在汽车电子数字化装配生产线上的应用

◼ 灵活性和多功能性：通过更换不同的机位数量和配件实现不同的任务，例如搬运、装配等，可根据需要进行多种工作，提升产线的灵活性和生产效率

◼ 实现高精度的操作和准确的定位：与操作员进行无缝交互，提升产线的人机协作效率

◼ 安全性和可靠性：可以及时检测和响应异常情况，同时能够在长时间、高强度的工作中保持稳定和高效

发那科CRX协作机器人在汽车电子数字化装配生产线上的应用

汽车电子连接器组件柔性上料解决方案

针对汽车电子中的连接器组件，通过柔性上料系统，实现无损拾取上料，确保产品质量，同时兼具柔性化生产的能力，适合多品种生产需求，避免产品换型导致设备报废，减少设备的投入，为电子制造业提供更柔性、更智能的自动化装配解决方案。

汽车电子连接器组件柔性上料解决方案

汽车高压线束生产-智能磁驱系统解决方案

汽车高压线束生产-智能磁驱系统解决方案

痛点：原方案皮带输送生产节拍多在 20s 以上，需将节拍压缩至 10s 以内，且不同品类线束节拍要求差异明显：

◼ 汽车内饰、空调、冰箱等小线束需在 6s 内完成；

◼ 高压线束要求 8-10s 的节拍。同时，产线中同步运动与异步运动两种方式并存。

▲ 应用：sTrak-X2-混合线

◼ 效率高，生产效率提升100%；

◼ 精度高，达0.02mm；

◼ 空间占有率低，占地面积减少50%；

◼ 模块化设计，柔性化程度高,磁驱可以在几小时内快速调整布局，且能够无缝处理各种生产过程；

◼ 统一控制逻辑，在一条生产线上生产不同运动逻辑和规格的多种电缆类型；

◼ 磁驱结合切离功能，剥线工艺段减少了抓取移栽与二次定位，节能降本

*以上排序不分先后

同期活动打造一站式

技术交流与商务对接平台

图 | 往届汽车电子数智化技术发展论坛现场

展会同期还将举办第四届汽车电子数智化技术发展论坛Automotive Electronics Digital & Intelligent Technology Development Forum 2025，大会聚焦汽车电子智造前沿技术及解决方案，汇集行业专家，分享装配与测试技术、机器人技术、数字化与自动化、监控与传动技术、智能物流工厂等领域的研究成果和应用案例。大会将吸引来自300+汽车电子产业上下游的工程领域专家、自动化设备厂商等核心技术人员莅临参会。