2017年02月21日
近几年，3C行业的竞争日益激烈。3C行业产品更新换代快，体量大，劳动强度高，工序重复性高，实现3C产业自动化是最佳解决方案。然而，真正实现3C自动化生产的企业却不多。华为作为3C自动化生产的佼佼者，让我们看一下他们是如何通过自动化生产在行业内抢占先机的。
华为荣耀东莞南方工厂生产线，坐拥独一无二的全球领先设备：包括美国原装进口的超精准MPM双轨印刷机，世界领先的Camelot dispensing点胶机，全自动化手臂控制的整机测试、全自动无人驾驶运货车，以及正在研制的领先的六台全自动化机械手组成的流线体设备。华为荣耀全球领先的生产工艺、手机品控的领先标准在其中展现的淋漓尽致。
图：PCBA部分生产线：电路板测试、扣合屏蔽盖、分板、防水处理均全自动完成
图：锡膏质量检测，以保证器件焊接质量
自动分板机可以对贴片完成后的拼板进行自动分板工作，分析的精度可以达到0.1mm，有效地避免因应力造成的质量问题。这些自动分板机均为双工作台，一边在分板、另一工作台可以作好准备，可以极大提高效率，同时，具备灰尘自动收集功能。
据工厂技术负责人透露，目前还正在研制世界上最先进且独一无二的自动化线体设备，是由六台全自动化的机械手组成的流线体，该设备涵盖了从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加载等工位的功能，可大大提升产品的质量一致性和生产效率，据悉一个流线体可减少工作人员50人左右，可谓强大至极。
图：机器人自动贴合屏幕，以保证屏幕处于正中，与边框的四周间隙一致
图：自动屏蔽盖扣合及单板防水处理设备
图：动分板流出，用于下一步的整机组装工序
在整机装配环节和检测环节，工厂也绝不含糊。所用到的自动打螺钉机、自动压合机等自动化设备，可有效提升生产效率，同时保证生产过程的一致性和产品质量。而整机测试环节采用全自动化手臂控制，通过人机界面的方式对手机的应用功能进行测试，包括SIM卡检测、电池测试、SD卡检测、LED按键、LCD测试、LED背光等手机所有部件的测试，测试更精准且更快速，大大保证手机的高度可靠性。
图：耦合测试，检测手机射频性能是否符合标准
图：自动音频测试，保证手机音量、音调、杂音符合标准
先进配备不仅在生产环节，哪怕在运输环节，工厂内也配备了全自动无人驾驶运货车，随着固定轨道运送货物，前方一米处发现障碍物即可自动停止并发出警告，保证更高效率。在用高科技设备组装的整个生产环节中，为保障每个环节严丝合缝不出问题，工厂在每个工位都有条码扫描，确保生产过程全程可追溯，一举将品质管控提升到最高标准。
图：条码扫描：每个工位都有条码扫描，确保生产过程全程可追溯
“这些世界领先的加工检测设备不仅大大提高生产效率，也可充分保证手机的可靠性，这是华为手机高品质、可靠耐用的根本保障，也是华为快速供货的坚实基础”，工厂技术负责人表示。其实，从华为荣耀3C及其它热销产品在网间高达97%的好评率和数百万的好口碑来看，可印证其所言非虚。
华为自动化生产线视频
人力成本的压力以及快速的产品更迭使得自动化、智能化生产成为3C制造业的必然趋势。目前，中国3C制造行业的自动化水平仍较低，企业竞相加入“机器人换人”、生产自动化转型升级的浪潮中，行业智能化生产需求增量潜力巨大。
作为亚洲最大的展示装配技术，传输技术，机器人集成，供料及连接技术解决方案，驱动-控制-测试技术的行业盛会，第十一届上海国际工业装配与传输技术展会 (AHTE 2017) 将通过展示3C制造行业全面的自动化系统集成解决方案，为一二级供应商、系统集成商及3C制造厂商提供一个高效的技术及商务交流平台。促进3C行业新产品、新技术和新理念的广泛应用，使企业的生产过程更系统、更高效、更智能、成本更低！
同时，2017年4月举办的Phone Engineering 2017手机工程大会将重点关注手机生产过程中涉及到的装配、测试、外壳加工工程中生产线的集成技术、数字化工厂的应用、全自动装配、质量检测、机器人系统应用、搬运、包装自动化、智能物流应用等技术及系统解决方案。为行业提供创新及高效的商务及技术交流机会。
部分内容来源：智造家IMEfuture
