在工业4.0的狂潮下，企业纷纷踏上工厂自动化、智能化的道路，无人工厂也似乎渐渐成为未来工厂的发展趋势。格兰仕位于顺德容桂的格兰仕电器配件制造有限公司（以下简称“格兰仕电器配件公司”）作为此浪潮中的一份子，格兰仕核心竞争力的所在地。38年间首次对外揭开了其自动化工厂的神秘面纱。过去满是工人的景象，如今已被一台台机器所取代。
 

从人力车间走向黑灯车间！

“有一个项目叫微动开关生产线，从大概两年前160多人，到现在只需26人。” 格兰仕电器配件公司总经理黄钊华感慨道。

在车间里，整个自动化的生产，除了一些通用的机器，比如注塑机、冲床等购买外，其他都是格兰仕自己生产的。这样格兰仕就获取了整个企业的最大竞争力。因为格兰仕的设备，没有竞争对手。

在微动开关生产线，过去为了完成任务，整条生产线一个班次有80人工作，现在一个班次只需要13人，再过半年一个班次将只需8人。而在这里使用的自动化设备都是由格兰仕自己研发的。



“在过去几年的时间里，每一年有18%人均效率的递增。原来有一个车间，从原来均等的产量下，大概要900人，现在500人不到，几乎节约了一半的人。”在车间，黄钊华表示，取得这样的成果，关键是用好原本比较先进的旧设备，通过设备改造，让旧设备焕发青春，让产能发挥。其次，他们将已经发现的设备瓶颈进行去除，通过改造增加功能，改造完效率就提高了。此外，自我研发最为关键，他们内部制作了非常多的自动化设备补充产能，整体人员少了很多。



黄钊华还透露，仅仅是做电器配件，他们每年大概有100台自动化设备投入使用，都是格兰仕自主研发的。对于格兰仕自动化改造的重点，首先做好自动化，所有的工作中能交给机器去做的，全部都交给机器去完成。接下来，将这些机器都实现互联。最终，实现互通，把供应商、客户，将内部所有的流程、系统，连接起来，与“互联网+平台”、大数据、超级计算机联系在一起，来计算整个产能，计算整个产品的合格率，计算材料的消耗。

 

接下来格兰仕准备引入信息化管理后台。未来所有东西都将变成虚拟管理，生产计划、材料消耗、设备维护全部生成自动化信息，都将通过后台进行管理支持。

黄钊华表示，希望在未来半年或一年实现无人化车间，最终打造一个黑灯车间，关上灯里面全部是自动化设备在运行。

迈向工业4.0，格兰仕智造还有多远？

此次双方会谈，旨在探讨更深层次的全方位合作。格兰仕、发那科（AHTE 2017展位号：E3-C01）在各自领域做到全球领先，都是十分低调的领袖企业，对待产品都精益求精。相近的企业文化和工匠精神促进了两个企业走到了一起，随着跨界强强合作的深化，可望在智能家电、工业机器人两个领域创造出无限新可能。
 

在智能制造的狂潮中，家电行业无疑是智能化推进最快的行业之一。随着家电行业对智能化、自动化的需求猛增，家电生产企业对柔性化生产、产线自动化升级改造及智能化数字化工厂的应用等需求与日俱增。