AHTE 2025展前预览 | 新能源汽车三电系统装配与自动化解决方案①

2025年06月04日

面对势不可挡的新能源汽车发展趋势，核心的“新能源三电系统”受到高度重视，各大车企和以电池、电驱动系统等为首的供应商都开始加大了投资和扩产规模，在保持高速生产的同时，如何提高三电系统的良品率、安全性、降本增效等话题也备受关注。因此，在三电系统在生产制造过程中，提高生产效率乃至产品应用中设备自检及维护能力，是提高竞争力的关键。

AHTE 2025 新能源三电行业智能装配与自动化解决方案聚焦装配与测试系统集成、智能装配、机器人自动化应用、机器视觉、供料与输送技术、过程控制技术、监控与测试技术、数据采集与智能传感、识别技术等热点技术及系统集成解决方案，汇聚近500+新能源汽车领域的系统集成商及一二级供应商，一站式展示新能源汽车电池、电机、电控的智能装配与自动化行业解决方案。

本期预览，来自中科摩通、斯德拉马、耐达、英格索兰、果栗智造、康耐视、中科新松分别带来了其在新能源汽车三电系统的智能装配与自动化集成解决方案及技术应用。

集成解决方案

Hairpin扁线定子/三合一电驱全自动生产线

◼ 满足驱动电机Hairpin扁线定子自动柔性生产；

◼ 带有全自动插线设备；

◼ CT 90秒。

Hairpin扁线定子/三合一电驱全自动生产线

电驱动转子装配测试线新品

电驱动转子装配测试线

转子装配采用机器人工作站形式，全自动生产，AGV自动输送物料，主要设备包含： 自动插磁钢、注塑，注塑视觉检测，转子叠压锁紧，自动动平衡，充磁，表磁检测，激光打标，清洁下线。产线兼容柔性度高，换型时间短，节拍20JPH。

新能源电芯绝缘UV喷涂线

斯德拉马是全球新能源电芯 UV 喷涂设备领先者，全球唯一可提供整线解决方案且量产经验丰富的设备商。UV 喷涂解决蓝膜起泡褶皱、节拍慢、返工率高、合格率低、结构强度低、性能衰减严重等痛点，材料利用率＞90%，一次良率＞98%，符合欧盟环保标准，节拍从 30ppm 提升至 50ppm，目前已实现100%国产化。

新能源电芯绝缘UV喷涂线

电池模组及PACK

斯德拉马以技术为本，以客户为导向，发力于全球市场，为海内外客户提供电池模组PACK全套解决方案，合作的主要客户均为国内外头部主机厂和知名新能源厂商。斯德拉马有丰富的模组PACK工艺经验和设备经验，经过多年的发展积累，部分工艺设备已完成标准化设计。

主要工艺包括电芯表面处理、电芯测试、模组堆叠、引线键合、激光键合、电阻焊、激光焊、涂胶、拧紧、装配等。

产品类型覆盖圆柱、方壳、软包电池。

主要特点：技术领先，工艺成熟，设备稳定，自动化程度高，合格率高等。

电池模组及PACK

新能源驱动电机定子全自动生产线

新能源驱动电机定子全自动生产线

主要工艺流程：

◼ 机械手上料

◼ 二维码扫描上下料

◼ 铁芯外形检测

◼ 插纸机上料

◼ 插绝缘纸

◼ 绕嵌扩上料

◼ 绕嵌一体机/一嵌

◼ 四工位扩张机/人工理线及首次扩张

◼ 绕线及二次嵌线

◼ 扩张机上料

◼ 二次扩张

◼ 绕线及三次嵌线

◼ 机械手下料

◼ 预整形

◼ 人工理线

◼ 星点工装安装

◼ 星点焊接

◼ 精整形

◼ 双面绑线

◼ 端子安装

◼ 端子焊接

◼ 定子扩槽

◼ 翻转机人工检查

智能装配与自动化技术应用

英格索兰QC系列锂电池离合器工具

英格索兰QC系列锂电池离合器工具

◼ 简单：快速编程设置与视觉拧紧反馈更易掌控工具

◼ 精准：英格索兰离合器设计CMK>1.67,且精度达到±10%

◼ 耐用：在各种严苛的应用环境下都经久耐用

iWS 动力电池高性能传输系统

新能源动力电池产线产能规模由GWh向TWh跃升，对制造工艺、生产效率、无尘等级提出更为严苛的要求。果栗智造替代传统机械传动系统，在高速线体规划中导入iTS磁悬浮智能柔性传输技术，可显著提升产线的生产效率和产品品质。某头部锂电企业的超级产线上，采用果栗智造磁悬浮传输系统后，电芯组装效率从15PPM拉升到60PPM，提高300%以上。

应用场景

◼ 卷绕/叠片物流线

◼ 46系列大圆柱线、方壳电芯线、软包电芯线装配线

◼ 模组pack线

◼ 智能仓储物流线

用户收益

◼ 面向智能物流的新一代磁悬浮柔性智能制造技术

◼ 高速柔性化产线满足多种规格产品生产

◼ 立体式连续性生产，减少工艺过程“二次定位”

◼ 缩短生产流程，优化生产工艺

◼ 提升产品品质，减少不良率

系统优势

◼ 模块化设计：制造周期短，安装维护更高效

◼ 效率高：高精度、高速度、高加速

◼ 洁净等级高：无线缆拖链，无粉尘颗粒，机构免维护

◼ 灵活性高：每个动子小车独立控制，可同时实现同步或异步控制

TREVISTA CI DOME 基于AI表面检测的先进成像系统

Trevista CI Dome 是基于硬件和软件相结合的成像形式和检测方案。Trevista CI Dome 发挥 VisionPro 软件的强大功能，增强了对表面亮光或哑光零件的检测过程。VisionPro 内置的 Trevista 视觉工具采用专利型“从明暗恢复形状”技术，快速合成高质量的拓扑图像。借助基于 AI 的集成视觉工具来分析表面缺陷，区分外观缺陷与重大缺陷。

◼ 无与伦比的图像质量

“从明暗恢复形状”技术往往依赖环形灯或多个灯条，由于照明角度不佳，缺陷细节难以充分显露。Trevista CI Dome 成像更为细腻，能从各个角度照亮组件，显露更多缺陷。利用从不同照明象限生成的一系列图像，获得专利的 Trevista“从明暗恢复形状”算法可以创建出质量更高、可重复性更强的合成图像集，从而实现更强大的检测流程。

◼ 图像处理更快速

高产量制造商需要快速的生产速度，保障卓越的零件品质，并最大限度地提高产量和效率。Trevista CI Dome 能够捕获和合成零件表面的拓扑图像，从而提高效率和产能，速度比其他计算成像的解决方案快两倍。Trevista CI Dome 采用 VisionPro 中的“从明暗恢复形状”工具以及漫射穹顶照明，无论产品朝向或位置如何，都能以非常高的速度合成不同廓形零件的高质量拓扑图像，进而缩短每个零件所需的检测时间。